میکروپلیت واشر – دستورالعمل، کالیبراسیون، کنترل کیفی، ایمنی

دستورالعمل فنی میکروپلیت واشر

در روش الایزا در مراحل مختلف به شستشوی چاهک ها احتیاج داریم، این کار می تواند به صورت دستی انجام شود اما به حداقل رساندن آلودگی در حین آزمایش از روش اتوماتیک و دستگاه میکروپلیت واشر (یا همان الایزا واشر) استفاده می کنیم. این دستگاه، در مرحله های مختلف آزمایش و به صورت کنترل شده، بافری که برای شستشو نیاز است را در چاهک های میکروپلیت می ریزد و مواد زائد را از محیط واکنش خارج می کند

کاربری دستگاه

اجزای این دستگاه شامل موارد زیر است:

میکروپروسسور، که مغز دستگاه است و برنامه ریزی دستگاه توسط این قسمت مشخص می شود.

سوزن های مکش

سوزن های تخلیه مایع

سه مخزن؛ 1- مخصوص بافر شستشو، 2- مخصوص نگه داری مواد زائدی که در شستشو ایجاد می شود، 3- برای آب مقطر جهت شستشو

روش شستشو: 

گفتیم که برای شستشو از بافرهایی استفاده می شود، رایج ترین آن ها بافر فسفات است. این محلول می تواند به مدت دو ماه در دمای 4 درجه سانتیگراد پایدار بماند، با توجه به این پایداری و مصرف آزمایشگاه می توان هر بار 1 تا 3 لیتر از آن را خریداری و نگهداری کرد. برای شستشوی هر چاهک 300 تا 400 میکرولیتر محلول در هر سیکل استفاده می شود.

در مرحله مکش، سوزن به صورت عمودی وارد چاهک می شود و همین که وارد مایع شد، آن را می مکد. در بعضی از دستگاه ها مکش و شستشو همزمان انجام می شود.

نگه داری روزانه

• حجم مایع توزیع شده باید کنترل شود.
• بررسی می کنیم که چاهک ها حتما به صورت یکسان پر شوند.
• مکش به صورت موثر انجام شود.
• سر سوزن ها تمیز باشند.
• بعد از هر بار استفاده از دستگاه، کانال های مکنده را با محلول Rinse شستشو می دهیم تا نمک های باقی مانده در آن ها خارج شوند.
• بعد از هر بار استفاده بدنه دستگاه را با پارچه مناسب که با یک دترژنت ضعیف مرطوب شده، تمیز می کنیم.
• اگر در نمونه ها یکی از موارد زیر مثبت شدند؛ HBS، HCV، HIV؛ به جای محلول Rinse از وایتکس استفاده می کنیم و بعد سیستم را با آب مقطر می شوییم.

نگه داری پیشگیرانه

هر چهار ماه یکبار این بررسی ها را انجام می دهیم:

• بررسی کانال ها و رابط:

1.   آن ها را باز و تمیز می کنیم.
2. چک می کنیم که سالم باشند.
3. اگر نشت داشت یا اثر خورده شدگی دیدیم آن را برطرف یا تعویض می کنیم.

• اجزای مکانیکی را بررسی می کنیم که سالم هستند و با توجه به دستور شرکت سازنده از لوبرکانت استفاده می کنیم.
• کالیبراسیون اجزای دستگاه را با توجه به دستور شرکت سازنده کنترل می کنیم.
• رابط های الکتریکی و کابل ها را بررسی می کنیم.
• اگر در کانال های مکنده و دیسپنسر گرفتگی مشاهده کردیم، آن ها را با سوزن تمیز می کنیم.

توجه: اگر مهارت و تجربه کافی در انجام موارد بالا ندارید حتما با شرکت سازنده یا پشتیبان تماس بگیرید.

کالیبراسیون/ کنترل کیفی

بررسی موقعیت سوزن ها

موقعیت افقی و عمودی سوزن ها نسبت به چاهک ها باید با دقت کنترل شوند.

اگر چاهک های پلیت تخت هستند، سوزن مکنده باید به دیواره چاهک خیلی نزدیک باشد.

اگر چاهک ها دارای کف گرد یا V شکل هستند، سوزن مکنده باید در مرکز چاهک قرار بگیرد.

ایمنی

• قبل از باز کردن دستگاه و تعمیر آن حتماً دستگاه را از برق جدا کنید.
• در زمان کار با مواد شیمیایی خطرناک همه ی موارد ایمنی را با دقت رعایت کنید.
• دستگاه باید در مکانی تمیز و بدون گرد و غبار قرار داشته باشد.
• دستگاه بر روی یک میز ثابت قرار بگیرد و از وسایلی که لرزش ایجاد می کنند، مانند سانتریفیوژ، دور باشد.
• برای جلوگیری از تاثیر نوسانات جریان برق حتماً باید:

1. دستگاه را به سیستم تثبیت کننده ولتاژ یا سیستم UPS وصل کنید.
2.  برق دستگاه باید حتماً یک سیم ارت مناسب داشته باشد.