میکروپلیت ریدر- کنترل کیفی

آیا می دانید کنترل کیفی دستگاه الایزا ریدر چه مراحلی دارد؟

  • بررسی تکرار پذیری

  • بررسی صحت

  • بررسی خطی بودن

  • کنترل کالیبره بودن موتور حرکت دهنده پلیت

کنترل کیفی

برای کنترل خطی بودن و صحت دستگاه از محلول های رنگی استفاده می شود که در طول موج های محدوده دستگاه الایزا ریدر قابل خوانش باشند.

بعضی از دستگاه ها سه حالت central ،fast و accurate دارند. برای کنترل کیفی بهتر است از حالت accurate استفاده کنیم.

 

  • آزمون تکرار پذیری یا بررسی دقت

برای بررسی این مورد می توانیم به طور مثال از محلول متیل اورنج که 1/0 درصد تووین 20 دارد استفاده کنیم. خوانش این محلول در طول موج 490 نانومتر انجام می شود. باید غلظت های مختلفی از این محلول تهیه شود به طوری که OD های بین 1-0، 2-1 و 2-3 قابل خوانش باشند. برای هر غلظت دست کم 3 بار خوانش را انجام می دهیم و میانگین OD حداقل و حداکثر را به دست می آوریم. اعدادی که به دست می آیند باید در محدوده ای باشند که شرکت سازنده آن اعلام کرده است. در بیشتر موارد این محدوده برابر مثبت و منفی 1%mean می باشد. راه دیگر این است که هر غلظت را 10 بار می خوانیم سپس میانگین، انحراف معیار و CV را محاسبه می کنیم، این CV باید کمتر از CVای باشد که در کتابچه دستگاه مشخص شده است.

  • بررسی صحت

یعنی تفاوت جذب واقعی با جذب مشاهده شده را تعیین کنیم. صحت دستگاه به قدرت منبع نوری بستگی دارد، این که آیا حداکثر تابش را دارد و این که نوع وکیفیت سیستم مونوکروماتور چه میزان می باشد.

بررسی صحت به سه روش انجام می شود:

  • استفاده از محلول رنگی، که OD خوانده شده توسط الایزا و OD خوانده شده در اسپکتروفتومتر مرجع در فرمول های خاصی قرار می گیرند.
  • استفاده از پلیت های کالیبره که فیلترهای نوری مشخصی دارند. OD های خوانده شده توسط دستگاه با OD های بروشور پلیت کالیبره مقایسه و محاسبه می شوند.
  • استفاده از محلول های تجاری و مقایسه OD خوانده شده توسط دستگاه با OD ارائه شده توسط شرکت سازنده. البته باید دقت کرد که این محلول ها تاییدیه های معتبر بین المللی و یا آزمایشگاه مرجع سلامت را داشته باشند.

 

  • آزمون خطی بودن

برای بررسی خطی بودن از محلول های تجاری با جذب مشخص استفاده می کنیم. اگر میانگین جذب نوری در غلظت های مختلف در محدوده ای باشد که انتظارش را داریم، آزمون خطی بودن دستگاه قابل قبول است و اگر این گونه نبود باید با شرکت سازنده تماس بگیریم.

 

  • کنترل کالیبره بودن موتور جابجا کننده پلیت (Alignment)

این کار با استفاده از پلیت کالیبره انجام می شود. برای آشنایی با پلیت کالیبره کلیک کنید.

اگر پلیت کالیبره با بلانک هوا خوانده شود، سوراخ ها در وضعیت مطلوب، جذبی در حدود مثبت و منفی 0/0150 خواهند داشت.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.

فهرست